科技部正式發(fā)布的《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》包括18項(xiàng)水污染治理技術(shù)、15項(xiàng)大氣污染治理技術(shù)、23項(xiàng)固廢處理技術(shù)等共85項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)成果。
1. 技術(shù)名稱(chēng)
利用皮革固體廢物生產(chǎn)皮革復(fù)鞣劑和填料技術(shù)
2. 適用范圍
制革行業(yè)皮革固體廢物資源化利用。
3. 技術(shù)內(nèi)容
3.1 技術(shù)原理
集成制革灰皮廢肉渣資源化利用工藝、廢毛制備蛋白填料技術(shù)、含鉻皮革固體廢物生產(chǎn)蛋白類(lèi)復(fù)鞣填充劑和鉻鞣劑技術(shù)，開(kāi)發(fā)了配套集成設(shè)備，將制革生產(chǎn)過(guò)程中的皮革廢碎料加工成膠原蛋白基填料和具有良好復(fù)鞣性能的含鉻復(fù)鞣劑，回用于復(fù)鞣填充工序。相關(guān)技術(shù)的工藝流程分別如圖 1、圖 2、圖 3 所示。
3.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
（1）利用循環(huán)法得到低鉻、低灰分的膠原蛋白，同時(shí)降低了膠原蛋白的干燥成本。
（2）采用多種方法對(duì)膠原蛋白改性，提高膠原蛋白類(lèi)復(fù)鞣填充劑的填充性，改善皮革手感和染色性能，解決了純蛋白材料復(fù)鞣填充效果差的問(wèn)題。
（3）含鉻濾渣使用酸溶解并進(jìn)一步改性，得到具有良好鞣制性能的含鉻復(fù)鞣劑，克服了回收含鉻復(fù)鞣劑對(duì)皮革產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
4. 污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
可從含鉻皮革廢棄物中提取膠原蛋白，降低 20%以上生產(chǎn)成本，膠原蛋白中的鉻含量和灰分含量降低 30%以上，改善了皮革手感和染色性能。制革廢毛綜合利用率達(dá) 90%以上，含鉻皮革廢棄物綜合利用率達(dá) 90%以上。
5. 技術(shù)示范情況
該技術(shù)已在多家制革企業(yè)和固廢處置企業(yè)推廣應(yīng)用。河北中皮東明環(huán)境科技有限公司廢皮革綜合利用項(xiàng)目，年處理 1 萬(wàn) t含鉻廢皮革固廢，0.5 萬(wàn) t 廢毛，該項(xiàng)目利用廢毛制備蛋白填料、蛋白基皮革復(fù)鞣填充劑和鉻鞣劑，項(xiàng)目投運(yùn)后每年可節(jié)約廢棄物填埋成本 1000 萬(wàn)元，生產(chǎn)的鉻鞣劑、蛋白填料和復(fù)鞣填充劑可實(shí)現(xiàn)年收入 2000 萬(wàn)元。
6. 投資估算
按年處理 1 萬(wàn) t 皮革廢棄物計(jì)算，約需投入資金 3700 萬(wàn)元。其中設(shè)備投資 2500 萬(wàn)元，土建投資 1210 萬(wàn)元。
7. 投資回收期
按年處理 1 萬(wàn) t 皮革廢棄物計(jì)算，靜態(tài)投資回收期約 3 年。
8. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
利用該成套設(shè)備生產(chǎn)的膠原蛋白基填料和含鉻復(fù)鞣劑產(chǎn)品，能夠完全回用于皮革加工中的復(fù)鞣工序，為企業(yè)節(jié)約處理含鉻革屑的危廢處理成本，還節(jié)約復(fù)鞣工序的化工材料成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。
