科技部正式發布的《國家綠色低碳先進技術成果目錄》包括18項水污染治理技術、15項大氣污染治理技術、23項固廢處理技術等共85項先進技術成果。
1. 技術名稱
工業廢油蒸餾精制高值化利用技術
2. 適用范圍
現存廢油回收再生企業的原料預處理及汽車修理點和企業設備更換的廢潤滑油處理。
3. 技術內容
3.1 技術原理
（1）以廢潤滑油為對象，建立廢潤滑油中稠環芳烴、鹵代烴、甲苯不溶物、殘留添加劑或金屬有機物、老化副產物等的組成結構及其分布的測評方法，對廢潤滑油、蒸餾亞組分和精制產品進行系統分析，結合對廢潤滑油理化性質和污染程度、可加工性分析等，依據其資源化利用的技術經濟潛質，構建評價廢潤滑油質量指標體系，建立危險廢物屬性和資源屬性的評價指標體系，明確廢潤滑油、蒸餾亞組分和產品的危險廢物屬性和資源屬性，以及危險廢物特征污染物在處置和利用過程中的遷移轉化規律，形成工業廢油處置和利用的技術經濟性評估方法。
（2）開發了新型催化劑配方和制備工藝，并建立了催化劑與渣油催化改質的構效關系，形成了相應的催化劑篩選方案，提出工業廢油蒸餾渣油的催化改質及其資源化利用技術，實現對渣油的安全處置與高值化利用。
該技術在超高真空等極端條件下廢油深度脫水除雜的處理能力高達 12000L/h，殘余酸值低至 0.03mgKOH/g，殘余水分低于 30mg/L；超短程分子蒸餾關鍵技術的有效分離溫度比傳統工藝降低了 130℃～220℃，可在 220℃左右運行；加氫脫硫率、脫氮率達到 95%以上。
工業廢油蒸餾精制高值化利用工藝流程如圖 1 所示。
3.2 主要創新點
（1）該技術在使用過程中并沒有特定的條件限制，主要保證加氫精制過程中氫源的穩定供給，即能滿足穩定運行。
（2）對環境干擾敏感度相對較低，不受地域影響，可與化工生產工藝進行耦合，實現相關化工企業副產物氫氣的高效利用，形成化工—廢油再生聯合生產，技術鏈條匹配合理。
（3）實現了工業廢油的全組分處置與高值化利用，工藝穩定，技術經濟且環境友好。
4. 污染治理或環境修復效果
該技術可減少廢油煉制的廢氣、廢渣、廢水排放，廢油煉制基礎油收率提高至 85%～90%。處理后油含鹽量低于 3mg/L、油含水率低于 300mg/L，外排水含油量不超過 150μg/g。
5. 技術示范情況
重慶涂維環保科技有限公司萬噸級廢油全組分資源化關鍵技術項目，工程規模 3 萬 t/a，該項目實現了將廢油轉化為高質量、不同類別的油品，極限真空度（殘壓值）僅 0.5Pa，工作真空度（殘壓值）600Pa，蒸餾溫度 200℃，加氫精制壓力 7.8MPa。經檢測和測算，每處理 1t 廢油可節約 20%～30%能耗。滿足了大宗廢油的資源化需求。
6. 投資估算
以 3 萬 t/a 廢潤滑油再生高檔基礎油主體生產裝置（包括預處理單元、加氫精制單元、后分餾單元）為例，總投資約 1500 萬元。
7. 投資回收期
以3 萬t/a 廢潤滑油再生高檔基礎油主體生產裝置（包括預處理單元、加氫精制單元、后分餾單元）為例，靜態投資回收期0.396 年。
8. 技術成果轉化推廣前景
該技術以環境保護和提高資源化率為出發點，推廣工業廢油處置與高值化利用技術，不僅可以每年處理 2 萬～3 萬 t 工業廢油，還可產生 2 千萬～3 千萬元經濟效益，有效促進了廢油再生行業的節能減排，具有廣闊的應用前景。
