科技部正式發布的《國家綠色低碳先進技術成果目錄》包括18項水污染治理技術、15項大氣污染治理技術、23項固廢處理技術等共85項先進技術成果。
1. 技術名稱
高濃度有機廢液高溫熔融制合成氣技術
2. 適用范圍
精細化工、制藥、印染等企業產生的高濃度有機廢液處理，混合入爐原料含氯、氟總量＜6000mg/L。
3. 技術內容
3.1 技術原理
有機廢物來源廣泛，組分復雜，有機質含量不同，特性差異較大。低濃度有機廢液與原料煤（有機固廢）制備成料漿，高濃度有機廢液經密閉輸送系統通過氣化燒嘴直接氣化，料漿/高濃度有機廢液與純氧在高溫條件下發生高溫裂解、氣化反應，生成以 CO、H2 為主要組分的高溫粗合成氣，在還原氣氛下 S主要轉化為 H2S，N 轉化為 N2，原料煤中的灰分及有機廢物中的含鹽組分在高溫條件下轉移至液態熔渣。
3.2 主要創新點
該技術在濕法氣流床煤氣化技術研究基礎上，將高濃度有機廢液處理與濕法氣流床氣化技術有機結合，提出了一種有機廢物—煤氣化綠色處理及資源化利用技術路線。
4. 污染治理或環境修復效果
有機質轉化率≥99.99%，CO+H2體積含量可達 80%以上。與同規模常規煤氣化技術相比，節省原料煤 10%～50%，節省制漿用水 50%～100%，外排殘渣熱灼減率＜5%，酸溶失率≤3%，水浸出有害物質含量、酸浸出有害物質含量符合國家標準，外排水經處理后循環利用。
5. 技術示范情況
浙江鳳登綠能環保股份有限公司水煤漿高溫熔融協同處置有機廢物工程示范項目，日處置各類有機廢物約 200t，年產 3萬 t 合成氨，多通道工藝噴嘴技術保證了液體廢物、料漿與氧氣的充分混合霧化，有效提高了料漿的轉化效率，裝置投運后，運行穩定。經檢測，在高濃度有機廢液加入量為料漿加入量 30%（在多通道噴嘴內，加入量在 10%～50%之間可調）情況下，合成氨原料下降約 20%，料漿中的碳轉化率提高 1%。
6. 投資估算
按新建一套協同處置 6 萬 t/a 有機廢液的氣化裝置計算，氣化系統投資約 6300 萬元，配套空分設備投資約 3500 萬元。
7. 投資回收期
按 5 萬 t 合成氨氣化裝置協同處置 6 萬 t 醫藥廢液計算，投資回收期 2.75 年。
8. 技術成果轉化推廣前景
該技術可大規模處置石油、醫藥、化工及印染行業的廢液、固體廢物，并經資源化利用合成甲醇、合成氨等化工產品，實現有機廢物清潔處理的同時資源化利用，有效降低氣化原料的消耗水平，在能源化工領域具有廣闊市場前景。
