科技部正式發布的《國家綠色低碳先進技術成果目錄》包括18項水污染治理技術、15項大氣污染治理技術、23項固廢處理技術等共85項先進技術成果。
1. 技術名稱
滿足國 VI 排放標準的機動車尾氣治理催化劑制備技術
2. 適用范圍
滿足國 VI 排放標準的天然氣車、汽油車、柴油車尾氣排放處理。
3. 技術內容
3.1 技術原理
（1）研發了滿足國Ⅵ排放標準的天然氣車催化劑
采用雙溶劑法等技術提高貴金屬分散度及貴金屬分層配置，提高催化劑的低溫活性，解決冷啟動帶來的污染物濃度高和凈化難等問題；采用結構和電子助劑穩定催化劑結構，解決當量燃燒尾氣溫度升高導致的催化劑劣化加快的問題；采用擴散能壘技術穩定貴金屬的氧化狀態，提高催化劑耐久性，解決標準升級帶來的耐久里程增加的問題，形成具有低溫高活性、高溫穩定性好、壽命長的國 VI 天然氣車尾氣治理催化劑制備技術。天然氣車催化劑 CH4起燃溫度 T50≤350℃，完全轉化溫度T90≤390℃。涂層上載量控制偏差在±3%以內。
（2）研發了滿足國Ⅵ排放標準的汽油車催化劑
通過表面活性劑絡合技術及雙金屬共浸漬技術的開發，實現了貴金屬高穩定高分散，提升了催化劑的低溫活性和高溫穩定性。通過催化劑分層、分段涂覆技術開發，降低了催化劑貴金屬用量，從而降低了催化劑的成本。通過 TWC +cGPF 的應用匹配研究，掌握了滿足國Ⅵ排放標準的汽油車后處理集成匹配關鍵技術。
（3）研發了滿足國Ⅵ排放標準的柴油車催化劑
研究采用耦合 DOC、SCR、CDPF 和 ASC 滿足國Ⅵ排放標準的柴油車后處理集成技術。通過試驗和數值模擬研究系統中各部分催化劑的自身特性及耦合動態特性，開發系統的控制技術，并與發動機進行匹配，從而掌握滿足國Ⅵ排放標準的后處理集成匹配關鍵技術。
3.2 主要創新點
（1）通過發展的還原—氧化法、雙溶劑法等技術，有效調控了貴金屬的分散度和化學狀態，由此形成貴金屬高分散的催化劑制備技術，提高了催化劑的低溫活性和耐久性；通過開發并引入新的催化材料促進 CH4 和 NO 的耦合反應，拓寬天然氣催化劑的三效反應窗口，解決了天然氣車 CH4 和 NOx 難處理的問題。基于以上研究，形成了同時具有低起燃溫度、高轉化效率及高耐久性能的國Ⅵ天然車催化劑制備技術。
（2）通過對催化劑材料、貴金屬種類、貴金屬用量、貴金屬在材料中的分散性能、GPF 涂覆量等因素對催化劑性能影響研究及科學規律的探索，開發出滿足國Ⅵ標準的汽油車催化劑。
（3）采用耦合 DOC、SCR、CDPF 和 ASC，開發出滿足國Ⅵ排放要求的柴油車后處理集成技術。
4. 污染治理或環境修復效果
應用該催化劑的替代燃料車，排放性能可達到國Ⅵ標準，降低污染物排放，改善生態環境。
5. 技術示范情況
該技術開發的滿足國Ⅵ標準的催化劑已在天然氣車、柴油車、汽油車中應用。以在天然氣車的應用為例，成功匹配了 15款重型天然氣發動機，匹配重型天然氣車超過 4000 款，輕型天然氣車 39 款，產品銷售額超過 30 億元，裝車 10 萬輛以上，實現一氧化碳、氮氧化合物和碳氫化合物等污染物減排超過 200萬 t，相對同等數量的柴油車減少 CO2排放 1700 余萬 t。
6. 投資估算
以中自環保科技股份有限公司國Ⅵb 級及以上排放標準的催化劑研發能力建設項目為例，投資額 16090.18 萬元，包括購置設備費、工程建設費等。
7. 投資回收期
以中自環保科技股份有限公司生產的滿足國Ⅵ排放標準的機動車尾氣治理催化劑生產為例，投資回收期約 4 年。
8. 技術成果轉化推廣前景
該催化劑制備技術打破了國外的技術壟斷，在行業內得到大規模應用，解決了“卡脖子”問題，同時為未來更高排放標準的汽車催化劑研發奠定了堅實的基礎，提升了我國汽車行業中關鍵零部件的國產化比例，推廣轉化前景廣闊。
